Systemoversikt

Et industrielt renset vann omvendt osmosesystem bruker høy-membranseparasjon for å fjerne 99 % av oppløste faste stoffer og organiske stoffer fra råvann, og leverer kontinuerlig, stabilt vann med høy-renhet for strenge industrielle produksjonsprosesser. Bygget på kraftige-rammer av karbonstål med anti-epoksybelegg, sammenkoblet med sanitære 304/316L rørmanifolder i rustfritt stål.

Tekniske spesifikasjoner

Parameter	Spesifikasjon
Kapasitet	1,0 kubikkmeter i timen til 100 kubikkmeter i timen
Saltavvisning	Større enn eller lik 99,5 % nominelt
Utvinningsgrad	65 % til 80 % justerbar
Arbeidstrykk	1,0 MPa til 1,6 MPa
Kontrollsystem	PLS med 10-tommers HMI berøringsskjerm

Operasjonell ytelse

Automatisk spyling:Utfører programmerbare skyllesekvenser for råvann under oppstart og avslutning for å minimere membranskalering.

Inline kvalitetssporing:Kontinuerlig overvåking av konduktivitet, pH og strømningshastigheter med automatisert ventilavledning hvis renheten faller.

Energioptimalisering:VFD-drevne høytrykkspumper- og valgfrie isobariske energigjenvinningsenheter reduserer spesifikt strømforbruk.

På-CIP:Integrert delsystem for kjemisk rengjøring gjenoppretter membranfluks uten manuell demontering av kar.

Typiske industrielle bruksområder

Elektronikkproduksjon:Gir skyllevann med høy-renhet for våtbehandling av kretskort.

Kjeletilførsel:Fjerner hardhet og silika for å forhindre avleiring i høytrykksdampgeneratorer-.

Farmasøytisk forbehandling:Fungerer som det primære rensetrinnet før destillasjon eller generering av ren damp.

Kjemisk prosessering:Leverer konsistent,-lavt mineralsminkevann til batchformuleringer.

Prosessflyt og drift

Forbehandlingsstadium:Multimediafiltrering fjerner suspendert stoff, aktivert karbon eliminerer klor, og myknere kontrollerer hardheten.

Mikronfiltrering:5-mikrons patronfiltre fanger opp fine partikler for å beskytte pumpehjul og membrantilførselskanaler.

Høytrykksseparasjon:{{0}Vertikale sentrifugalpumper setter matevann under trykk, og tvinger rene molekyler gjennom semi-permeable membraner mens de avviser saltvann.

Permeatdistribusjon:Renset vann går til lagringssløyfer mens konsentrert avfall slipper ut eller resirkuleres.

Kjernekomponentkonfigurasjon

Pumpeenhet:Vertikale flertrinns sentrifugalpumper med hydraulikk i rustfritt stål og mekaniske akseltetninger.

Trykkbeholdere:FRP-hus vurdert for 300 PSI til 450 PSI driftsgrenser.

Instrumenteringsklynge:Digitale rotametre, trykkmålere, digitale brytere og magnetiske induktive strømningsmålere.

Ventilaktivering:Pneumatiske spjeldventiler og motoriserte kuleventiler som styrer væskestrømmer.

Krav til matevann

Turbiditetsgrense:Mindre enn 1,0 NTU for å forhindre partikkelbegroing av mateavstandsstykker.

Siltdensitetsindeks:SDI mindre enn 3,0 basert på en 15-minutters testprotokoll.

Gratis klor:Mindre enn 0,1 mg/L for å beskytte tynne-filmlag av polyamidkompositt.

Temperaturområde:5 grader Celsius til 35 grader Celsius med automatisert kapasitetskompensasjon.

Retningslinjer for valg og størrelse

Vannkjemianalyse:Match feed-TDS-, silika- og jernnivåer mot terskler for membrantoleranse.

Beregning av strømningshastighet:Bestem topp timeforbruk og daglig totalvolum til størrelse membranoverflateareal.

Plassbekreftelse:Vurder plantegulvplass, takhøyde og åpninger i anleggets døråpninger.

Overholdelse av utslipp:Gjennomgå lokale miljøgrenser for konsentratvolum og kjemisk nøytralisering.

Tilpasningsalternativer

Røroppgraderinger:Erstatt standard 304 med elektropolert 316L rustfritt stål eller plan 80 PVC/CPVC.

Redundanskonfigurasjoner:Doble-togparallelle arrangementer eller 100 % standby høytrykkspumper.

Desinfeksjonsmoduler:Integrering av UV-sterilisatorer eller ozongeneratorer på permeatreturledningen.

Vedleggspakker:Værbestandige utendørs glidehus med termisk isolasjon og intern HVAC.

Kvalitetskontroll og testing

Hydrostatisk testing:Sveisede rørsammenstillinger gjennomgår trykktester ved 1,5 ganger maksimalt arbeidstrykk.

Sveisestandarder:Orbital TIG-sveising påført alle prosesslinjer i rustfritt stål med boroskopisk inspeksjon.

Elektrisk samsvar:Kontrollpaneler bygget i henhold til UL/IEC-standarder med adskilte-lavspenningsledninger.

Fabrikkgodkjenningstesting:Fullstendig tørr og våt funksjonstesting utført før kassering.

Installasjon og etter-salgsstøtte

Modulær levering:Forhånds-rør og forhånds-kablede glidesko kommer montert på strukturelle baser for å minimere arbeidskraft på stedet.

Igangkjøringsstøtte:Teknisk tilsyn tilgjengelig for første oppstart-, instrumentkalibrering og PLS-innstilling.

Teknisk opplæring:Operatørinstruksjoner som dekker rutinemessig vedlikehold, CIP-forberedelse og alarmoppløsning.

Reservedelslager:Erstatningsmembraner, O-ringer og patronfiltre sendes innen 48 timer.

Emballasje og logistikk

Eksporter kasse:Helt lukkede kasser av fumigert kryssfiner beskytter mot marin fuktighet og transitsjokk.

Fuktbeskyttelse:Silikagel tørkemiddelpakker plassert inne i elektriske kabinetter og karinteriør.

Sikker palletering:Skidbaser boltet fast til tunge trepaller med industriell stropping.

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hva er den typiske levetiden til RO-membranene?

A: Membranelementer fungerer mellom 3 og 5 år, avhengig av forbehandlingseffektivitet, fôrkjemi og overholdelse av CIP-planer.

Spørsmål: Hvordan oppdages membranbegroing?

A: Tilsmussing identifiseres når normalisert permeatstrøm faller med 10 % til 15 % eller differensialtrykket over matrisen øker med 15 %.

Spørsmål: Kan systemet håndtere høye nivåer av råvannsilisiumdioksyd?

A: Ja, forutsatt at anti-kjemikalier er nøyaktig dosert og systemgjenoppretting begrenses under metningsgrensene for silika.

Spørsmål: Hvilke verktøy kreves på-nettstedet?

A: En stabil råvannstilførselsledning, en 3-fase industristrømforsyning, trykkluft på 0,6 MPa for ventilaktivering, og et kompatibelt gulvavløp.

Populære tags: industrielt renset vann ro-system, Kina industrielt renset vann ro-system produsenter, leverandører

Industrielt renset vann RO-system