Kommersielt RO-system med høy-kapasitet

Kommersielt RO-system med høy-kapasitet

Dette modulære omvendte osmosesystemet er konstruert for kontinuerlige-tunge industrielle og store-kommersielle anlegg, og integrerer fler-trinns for-filtrering, høy-trykkøkning og tynn-filmkomposittmembraner for å oppnå opptil 99 prosent total logisk reduksjon av oppløste faste stoffer, samtidig som man opprettholder en automatisk reduksjon av oppløste faste stoffer.

Produktbeskrivelse

 

Dette modulære omvendte osmosesystemet er konstruert for kontinuerlige-tunge industrielle og store-kommersielle anlegg, og integrerer fler-trinns for-filtrering, høy-trykkøkning og tynn-filmkomposittmembraner for å oppnå opptil 99 prosent total logisk reduksjon av oppløste faste stoffer, samtidig som man opprettholder en automatisk reduksjon av oppløste faste stoffer.

 

Kjerne tekniske spesifikasjoner

Parameter

Spesifikasjon

Permeat kapasitet

5 000 til 50 000 GPD per skrens

Saltavvisningsrate

99,0 % til 99,5 % nominelt

Produktets ledningsevne

< 10–20 µS/cm

Systemgjenoppretting

65 % til 75 % justerbar

Driftskraft

380V–480V, 3-fase, 50/60 Hz

Membran type

4" eller 8" spiral-polyamid

 

Hydraulisk og energiytelse

 

Strømningsregulering:Opprettholder konsistent ytelse på tvers av varierende innløpstrykk via automatisert pumpekontroll med variabel frekvens.

 

Energioptimalisering:Senker spesifikt energiforbruk under 1,5 kWh/m³ ved å bruke vertikale flertrinns sentrifugalpumper.

 

Automatisk spyling:Utfører lavtrykkspylinger ved oppstart og avstengning for å fortrenge saltvann og minimere partikkelakkumulering.

 

Målapplikasjoner

 

Kommersielle verktøy:Sentralisert sminketilførsel for HVAC-kjøletårn, dampkjeletilførselssløyfer og distriktsmykningsnettverk.

 

Institusjonelle vaskerier:Leverer lite-mineralvann til industrielle vaskelinjer for å forhindre at stoffet avskalerer og redusere bruken av vaskemiddel.

 

Mat og drikke:Leverer renset vann av ingrediens-kvalitet for tapping av drikkevarer og renset-på-sted siste skylletrinn.

 

Lett produksjon:Gir skyllevann med høy-renhet for forbehandling av metallbelegg-, vask av kretskort og presisjonsglasslinjer.

 

System arbeidsflyt

 

For-filtrering:Vann passerer gjennom et 5-mikrons sedimentfilter for suspenderte stoffer, etterfulgt av karbon- eller kjemisk dosering for å nøytralisere oksidanter.

 

Trykksetting:En flertrinnspumpe i rustfritt stål øker matetrykket fra 150 psi til 250 psi for å overvinne osmotisk motstand.

 

Membranseparasjon:Trykkvann kommer inn i FRP-trykkbeholdere; semi-permeable membraner avviser oppløste ioner og kolloidale partikler.

 

Distribusjon:Permeat strømmer gjennom inline konduktivitetssensorer til lagring, mens konsentrert saltvann tømmes eller delvis resirkuleres.

 

Skid & Component Configuration

 

Strukturelt rammeverk:TIG-sveiset 304 eller 316L rustfritt stål med passiverte overflater og vibrasjons-dempende utjevningsføtter.

 

Pumping og ventilering:Vertikale fler-sentrifugalpumper med våtender i rustfritt stål, motoriserte aktiveringsventiler og PVC-U eller 316L rør.

 

Instrumentering:Digitale trykktransdusere på mate-, konsentrat- og permeatlinjer, magnetiske strømningsmålere og kompenserte konduktivitetssensorer.

 

Matevannsparametere

 

Partikkelgrense:Silt Density Index (SDI) må holde seg under 3,0 for å forhindre rask membranbegroing.

 

Salinitetsterskel:Designet for brakkvannskilder med inntak av totalt oppløste faste stoffer fra 500 ppm til 2000 ppm.

 

Oksidasjonskontroll:Fri klor må holde seg under 0,1 ppm; natriumbisulfittdosering eller karbonfiltrering er nødvendig hvis klorert.

 

Hardhet og silika:Total hardhet og silisiumdioksydnivåer krever evaluering mot driftsgjenvinningsgrenser, integrering av antiscalant-dosering etter behov.

 

Veiledning for valg av kapasitet

 

Lav etterspørsel (5 000–10 000 GPD):Egnet for mellomstore- kommersielle vaskerier og drivhuskomplekser som krever enkelt-skli 4-tommers membranarrayer.

 

Middels etterspørsel (15 000–30 000 GPD):Brukes i regionale flaskevannsanlegg og store gjestfrihetsfasiliteter ved bruk av 8-tommers membranbeholdere.

 

Høy etterspørsel (40 000–50,000+ GPD):Konstruert for tung industriell produksjon og institusjonelle verktøy som krever multi-parallell iscenesettelse.

 

Tilpasningsalternativer

 

Materialoppgraderinger:Rør som kan oppgraderes fra plan 80 PVC til sanitær 316L elektro-polert rustfritt stål med orbitalsveising.

 

CIP-integrasjon:Rengjør-ombord-på-slider, inkludert blandetanker av polyetylen, elektriske varmeovner og dedikerte overføringspumper.

 

Dobbel-Pass Staging:Sekundær RO-passintegrasjon for å oppnå permeatledningsevne under 1,0 µS/cm for spesialisert industriell skylling.

 

Desinfeksjonsmoduler:Integrasjon etter-behandling som inkluderer ultrafiolette steriliseringssystemer eller sub-mikron ultrafiltreringspoleringsfiltre.

 

Kvalitetsverifiseringsprotokoller

 

Hydrostatisk testing:Høytrykksrørsamlinger gjennomgår pneumatisk og hydrostatisk testing ved 1,5 ganger maksimalt driftstrykk.

 

Sveisinspeksjon:Strukturelle rammer og rørsveisinger gjennomgår visuell inspeksjon og kjemisk passivering for å eliminere overflateforurensning.

 

Fabrikkgodkjenningstesting:Fullfør elektrisk kontinuitetstesting, tørr-kjør PLS-logikkverifisering og sensorkalibrering utført før kassering.

 

Dokumentasjonspakke:Systemer leveres med testrapporter for materialmøller, datarapporter fra trykkbeholderprodusenter, pumpekurver og elektriske skjemaer.

 

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hva er levetiden til membranelementene?

A: Membranelementer fungerer vanligvis mellom 3 og 5 år, avhengig av SDI-overholdelse av matevann og planlagte kjemiske rengjøringsintervaller.

Spørsmål: Hvordan forhindres membranskalering under drift?

A: Skalering reduseres gjennom automatisert antiscalant-dosering, overvåking av matvannets hardhet, periodisk spyling og opprettholdelse av systemgjenoppretting innenfor grensene.

Spørsmål: Kan systemet fungere automatisk uten konstant tilsyn?

A: Ja, den innebygde PLS-kontrolleren styrer oppstart, tanknivåforrigling, trykkavbrudd, skyllesykluser og feildiagnostikk uten manuell inngripen.

Spørsmål: Hvilke verktøytilkoblinger kreves på-området før installasjon?

A: Steder krever en forhånds-filtrert trykksatt matevannstilførselsledning, trefaset industrikraft, et gulvavløp for konsentratutslipp og en trykkluftledning for pneumatiske ventiler.

 

Populære tags: høy-kommersielt ro-system med høy-kapasitet, produsenter, leverandører av kommersielle ro-systemer med høy-kapasitet

Sende bookingforespørsel