Dobbeltpass RO-system for EDI-forbehandling

Dobbeltpass RO-system for EDI-forbehandling

Denne doble omvendte osmoseenheten er konstruert for å redusere totalt oppløst faststoff, silika og konduktivitet til ultra-lave terskler som kreves for stabil elektrodeioniseringsdrift. Ved å dirigere enkelt-pass permeat gjennom en mellomtank inn i en andre høytrykkspumpe og membranarray, eliminerer konfigurasjonen gjenværende ioner for å beskytte nedstrøms elektrodeioniseringsmoduler mot skalering og spenningsspiker.

Systemoversikt

 

Denne doble omvendte osmoseenheten er konstruert for å redusere totalt oppløst faststoff, silika og konduktivitet til ultra-lave terskler som kreves for stabil elektrodeioniseringsdrift. Ved å dirigere enkelt-pass permeat gjennom en mellomtank inn i en andre høytrykkspumpe og membranarray, eliminerer konfigurasjonen gjenværende ioner for å beskytte nedstrøms elektrodeioniseringsmoduler mot skalering og spenningsspiker.

 

Tekniske spesifikasjoner

 

Parameter

Designspesifikasjon

Gjennomtrenge ledningsevne

Mindre enn 2,0 uS/cm ved 25 grader C

TDS-avvisningsfrekvens

Mer enn 99,5 prosent totalt

Silica avvisning

Større enn 99,9 prosent reduksjon

Utvinningsgrad

75 til 85 prosent

Designtrykk

300 psi første pass / 150 psi andre pass

 

Væskedynamikk og behandlingsprosess

 

First-Pass Pressurization:Rått forbehandlet vann kommer inn i den primære-høytrykkspumpen for å overvinne osmotisk trykk over spiral-viklede polyamidelementer.

 

Permeat isolasjon:Innledende permeat samler seg i en mellomliggende rustfri ståltank mens konsentrert avfallsutslipp til avløp.

 

Andre-passpolering:En mellomtrinns boosterpumpe mater oppsamlet permeat inn i den sekundære membranarrayen uten anti-scalant-påfylling.

 

Kvalitetsovervåking:Polert permeat strømmer gjennom inline resistivitetssensorer før det når nedstrøms elektrodeioniseringssystemer.

 

Avansert systemkonfigurasjon

 

pH-justering mellom trinn:Valgfri kaustisk soda-injeksjon konverterer karbondioksid til bikarbonationer for forbedret silika- og boravvisning.

 

Avgassing mellom trinn:Membrankontaktorintegrasjon strips oppløst karbondioksidgass før endelig membranpolering.

 

Instrumenteringslåser:Automatiserte konduktivitetsavledningsventiler avviser-spesifikasjoner før de når sensitive moduler.

 

Resirkulasjonsløkker:Integrerte spylekretser og automatiserte-ren-forbindelser støtter periodisk membransanering.

 

Matevannskvalitetsparametre

 

Siltdensitetsindeks:Mindre enn 3,0 målt over 15 minutter for å beskytte membrankanaler mot partikkelblokkering.

 

Gratis klor:Mindre enn 0,1 mg/L opprettholdes via aktivert karbon eller natriumbisulfittdosering for å forhindre polymeroksidasjon.

 

Suspenderte faste stoffer:Mindre enn 1,0 mg/L verifisert gjennom oppstrøms multimedia eller ultrafiltreringsforbehandlingstrinn.

 

Temperaturområde:Driftsevne mellom 10 og 35 grader Celsius, optimalisert ved 20 grader Celsius.

 

Gjennomsyre kvalitetsstandarder

 

Silika konsentrasjon:Holdes under 20 ug/L for å forhindre tilsmussing av ionebytterharpikser inne i kamrene.

 

Natriumnivåer:Redusert under 50 ug/L for å minimere ionisk belastning på likestrømsregenereringsfelt.

 

Totalt organisk karbon:Holdt under 500 ppb for å forhindre biologisk filmakkumulering på harpiksbed.

 

Hardhetsnivåer:Kalsium og magnesium redusert til uoppdagelige grenser, og eliminerer katodeskalering.

 

Teknisk verdi for integrasjon

 

Spenningsstabilisering:Lavere mateledningsevne forhindrer overdreven elektrisk motstand, og reduserer strømforbruket under kontinuerlig regenerering.

 

Forlenget levetid:Eliminering av sporhardhet og silikapigger forhindrer irreversibel avskalling, og forlenger stabelens levetid utover fem år.

 

Harpiksbeskyttelse:Minimerer kjemisk rengjøringsfrekvens for blandede-lags ionebytterharpikser, og reduserer vedlikeholdsstans.

 

Avløpskonsistens:Gir stabilt vann med lav-ledningsevne uavhengig av sesongmessige svingninger i råvannsmineraler.

 

Primære industrielle applikasjoner

 

Kraftproduksjonskjeler:Produserer demineralisert vann for-høytrykkskjeler for å forhindre at turbinbladene skal skje.


Farmasøytisk produksjon:Genererer matevann som oppfyller farmakopéstandarder for destillasjon uten farlig syreregenerering.


Produksjon av mikroelektronikk:Leverer skyllevann med ultra-lav ledningsevne til produksjonslinjer for halvlederwafer.


Kjemisk prosessering:Gir vann med høy-renhet som brukes som løsningsmiddel eller reaksjonsmedium i spesialsyntese.

 

Valgguide

 

Kapasitetsstørrelse:Beregn det totale daglige volumbehovet, inkludert topp timebehov og kontinuerlige strømningshastigheter.


Matevannskartlegging:Match membranpolymerkjemi mot spesifikke ionekonsentrasjoner og organisk belastning i vannanalyserapporter.


Energivurdering:Balanser høy-fluksmembranvalg mot krav til pumpehestekrefter for å minimere langsiktige-elektriske utgifter.


Fotavtrykksvurdering:Mål mekaniske romdimensjoner for å velge mellom vertikale flertrinnspumper og kompakte horisontale glidere.

 

Tilpasningsparametere

 

Rammematerialer:Tilgjengelig i 304 rustfritt stål, 316L rustfritt stål eller epoksy-belagte karbonstrukturstål.

 

Membranvalg:Konfigurerbar med begroingsbestandige-elementer for gjenbruk av avløpsvann eller høy-avvisningselementer for brønnvann.

 

Pumpevariasjoner:Integrering av omformere med variabel frekvens på høytrykkspumper- for å matche krav til variabel strømning.

 

Automatiseringsplattform:Programmerbare logiske kontrollere parret med berøringsskjermgrensesnitt som er kompatible med standard kommunikasjonsprotokoller.

 

Kvalitetssikring og testing

 

Trykktesting:Alle trykkbeholdere, høytrykksslanger og sveisede manifolder gjennomgår testing ved 1,5 ganger designtrykket.

 

Sporbarhet:Membranelementer, trykkbeholdere og instrumenteringssensorer er hentet fra verifiserte produsenter med testrapporter.

 

Fabrikkgodkjenningstesting:Komplette sklir gjennomgår våttesting ved bruk av simulert matevann for å verifisere pumpens ytelse og sekvenslogikk.

 

Elektrisk inspeksjon:Kontrollpaneler er bygget i henhold til industrielle standarder, som bekrefter riktig jording og kretsbeskyttelse.

 

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hvorfor kreves det en pausetank mellom trinn?

A: En mellomtank eller direkte forsterkningskonfigurasjon skiller de hydrauliske trykksonene i begge passasjene, noe som sikrer stabilt sug for andre-trinnspumpen.

Spørsmål: Kan systemet fungere uten anti-skaleringsmiddel?

A: Fordi den første passasjen fjerner kalksteiner-dannende mineraler, fungerer den andre passasjen ofte uten anti-skaleringsmiddelinjeksjon hvis hardheten i første-permeatet er ubetydelig.

Spørsmål: Hva er det typiske strømbehovet?

A: Effektvekter med permeatkapasitet, fra 7,5 kW for små enheter opp til 45 kW for store industrielle installasjoner.

Spørsmål: Hvor ofte kreves kjemisk rengjøring?

A: Med riktig oppstrøms forbehandling og stabile SDI-nivåer krever andre-passeringsmembraner vanligvis rengjøring hver 12. til 18. måned.

Spørsmål: Hvilket vedlikehold holder matevann innenfor spesifikasjonene?

A: Rutineoppgaver inkluderer overvåking av normalisert permeatledningsevne, verifisering av doseringshastigheter, utskifting av patronfiltre før differensialtrykket overstiger 1,5 bar, og kalibrering av resistivitetsmålere.

 

Populære tags: dobbelpass ro-system for edi forbehandling, Kina dobbelpass ro-system for edi forbehandling produsenter, leverandører

Sende bookingforespørsel